產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
旋流除污器是一種除污效率很高及清污極其方便可靠的除污器,對(duì)應(yīng)于平均容量1.8g/cm3的鐵銹,泥砂等雜質(zhì),其分離粒徑為0.07mm。當(dāng)粒徑為0.3mm時(shí),其除污效率可達(dá)到97%
一、概述
旋流除污器是一種除污效率很高及清污極其方便可靠的除污器,對(duì)應(yīng)于平均容量1.8g/cm3的鐵銹,泥砂等雜質(zhì),其分離粒徑為0.07mm。當(dāng)粒徑為0.3mm時(shí),其除污效率可達(dá)到97%,絕對(duì)無(wú)堵塞的可能且不用專(zhuān)門(mén)排氣,旋流除污器是目前唯一不堵塞型除污器,對(duì)保護(hù)水系統(tǒng)安全運(yùn)行,有著與常規(guī)過(guò)濾式除污器無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。 旋流除污器可在運(yùn)行中清污,即不必關(guān)閉水泵,在清污時(shí),蝶閥緩慢開(kāi)啟,先流出的是污水,接著是濁水,較后是清水,清水流出的同時(shí)清洗了蝶閥閥體襯膠,因此,蝶閥關(guān)閉后不會(huì)漏水,這一點(diǎn)已被實(shí)踐證明,安裝時(shí)需將污水引到排水溝處。 旋流除污器的局部阻力系統(tǒng)系數(shù)小(僅為3.0),由于旋流除污器內(nèi)部無(wú)過(guò)濾網(wǎng),不存在濾網(wǎng)被污物堵塞現(xiàn)象,使系統(tǒng)阻力增大,過(guò)流量不足,導(dǎo)系統(tǒng)水頭損失不平衡等問(wèn)題。
二、 用途
旋流除污器安裝在各種供水系統(tǒng)中,除去水中的各種雜質(zhì)(砂子、銹塊及其它各種異物)以保證系統(tǒng)中各類(lèi)閥門(mén),水泵及其它設(shè)備的正常運(yùn)行。在供暖系統(tǒng)中可安裝在一次網(wǎng)或二次網(wǎng)中,較好安裝在鍋爐房或換熱站中。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
由于DHX型除污器的先進(jìn)基本機(jī)理和結(jié)構(gòu),使其分割粒徑(除污效率為50%的粒徑)為0.07毫米,當(dāng)粒徑為0.3毫米時(shí),其除污率可達(dá)98%。具有設(shè)備運(yùn)行時(shí)方便清污的優(yōu)點(diǎn)??紤]到除污器的安裝,DHX型旋流除污器的進(jìn)水管中心線(xiàn)和檢查口中心線(xiàn)的夾角由用戶(hù)自定,并分左旋和右旋,(面對(duì)檢查孔,順時(shí)針為左旋,逆時(shí)針為右旋。)公稱(chēng)直徑DN300mm,工作壓力PN1.0Mpa,左旋,焊接連接。
旋流除污器的工作原理和優(yōu)點(diǎn)
旋流除污器采用離心原理,完全突破了濾網(wǎng)清污的傳統(tǒng)觀念,,從而保證了管路系統(tǒng)阻力小且均衡,系統(tǒng)不停機(jī)可排污。較適用于清除管路中的泥沙、石塊、管壁剝落物等固體雜質(zhì),保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。
旋流除污器的主要特點(diǎn)
旋流除污器是集旋流與過(guò)濾于一體, 旋流除砂器主要用來(lái)清除地下水和包括地下熱水及其它水源中的固體顆粒,適用于水源熱泵系統(tǒng)、中央空調(diào)循環(huán)冷卻水、冷凍水系統(tǒng)、冬季冷暖循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)等。廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等許多工業(yè)部門(mén),在給水處理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)除砂、降濁、固液分離等效果顯著。
旋流除污器的特點(diǎn):
a旋流除污器采用多個(gè)濾筒過(guò)濾,有效過(guò)濾面積大,壓力損失小。 設(shè)計(jì)過(guò)濾面積為進(jìn)出口面積的3~5倍。
b.旋流除污器維修、維護(hù)方便:設(shè)置檢修人孔,裝卸濾筒方便, 反沖洗過(guò)濾器
c.旋流除污器采用多濾筒過(guò)濾、逐個(gè)濾筒清洗的結(jié)構(gòu),清洗時(shí)不間斷供水。
d.旋流除污器程序控制:可根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況需要設(shè)定系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)。
e.旋流除污器先進(jìn)的控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確度高,并可根據(jù)不同水質(zhì)調(diào)整其工作模式和運(yùn)行狀態(tài),以提高其適應(yīng)水質(zhì)能力。
f.旋流除污器方便的控制方式:壓差/時(shí)間同時(shí)控制或分別控制,可根據(jù)實(shí)際工況及需求任意選擇,自動(dòng)運(yùn)行;同時(shí)設(shè)手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),控制方式可預(yù)先設(shè)定,并可氣互鎖,
g.旋流除污器設(shè)有就地控制,必要時(shí)可設(shè)遠(yuǎn)傳控制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),以實(shí)現(xiàn)就地操作和遠(yuǎn)控操作。
h. 旋流除污器留有運(yùn)行狀態(tài)輸出、故障報(bào)警輸出等功能,保證設(shè)備使用在安全可靠條件下
功能作用:
旋流除污器主要用于凈化水用途,特別是對(duì)水質(zhì)要求較高的微濾領(lǐng)域,旋流除污器主要功能可去除水中泥沙、粘土、鐵銹、懸浮物、藻類(lèi)、生物粘泥、腐蝕產(chǎn)物、大分子細(xì)菌、有機(jī)物及其它微小顆粒等雜質(zhì),達(dá)到水質(zhì)凈化的目的。
技術(shù)特點(diǎn)
1、旋流除污器過(guò)濾精度高,出水水質(zhì)穩(wěn)定。
2、通過(guò)自身的檢索和應(yīng)變功能,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗,可應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定的水質(zhì)波動(dòng),
3、旋流除污器控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏,運(yùn)行準(zhǔn)確,可以根據(jù)不同水源和過(guò)濾精度靈
4、清洗高效、徹底,系統(tǒng)可恢復(fù)性強(qiáng),濾網(wǎng)可終身使用,無(wú)需更換。
5、旋流除污器反沖洗的同時(shí)不中斷正常產(chǎn)水,連續(xù)運(yùn)行,穩(wěn)定可靠。
6、反沖洗歷時(shí)短,反洗水耗僅為正常產(chǎn)水量的0.001~0.002%,省水、省電。
7、旋流除污器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理,占地面積小,安裝移動(dòng)靈活方便。
8、設(shè)備易損件少,無(wú)耗材,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,操作管理簡(jiǎn)單。
9、旋流除污器應(yīng)用領(lǐng)域廣,可適用不同原水水質(zhì)和用水要求。
旋流除污器過(guò)濾能力強(qiáng),大流量:煤礦上目前大量使用的大流量“直通式”過(guò)濾器,由于結(jié)構(gòu)的限制,較大流量只能達(dá)到 380L/min,該過(guò)濾器可達(dá) 800L/min 或著更大。全自動(dòng)過(guò)濾器,過(guò)濾器,全程綜合水處理器,電子除垢器反沖洗過(guò)濾器過(guò)濾精度高:全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器反沖洗過(guò)濾器內(nèi)有兩組或多組濾芯,通流面積大,原始?jí)毫p失小,可實(shí)現(xiàn)大流量、高精度過(guò)濾(25 m、40 m),傳統(tǒng)過(guò)濾器則很難實(shí)現(xiàn)。反沖洗過(guò)濾器量化污染程度:該過(guò)濾器在液體的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可裝有壓力表 K1、K2,P=K1-K2 的壓差大小,定量的反應(yīng)了過(guò)濾器被污染的程度,便于隨時(shí)清洗,傳統(tǒng)過(guò)濾器則無(wú)次功能。反沖洗過(guò)濾器在線(xiàn)反沖洗濾網(wǎng):該過(guò)濾器通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄,實(shí)現(xiàn)了在線(xiàn)反沖洗濾網(wǎng)(瞬間清洗 2~3 秒,極少量的液體從系統(tǒng)排出),全自動(dòng)過(guò)濾器,過(guò)濾器,全程綜合水處理器,電子除垢器從根本上解決了使用傳統(tǒng)“管式”過(guò)濾器的弊端,大大縮短了檢修時(shí)間,從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,提高生產(chǎn)效率。
旋流除污器技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)
1旋流除砂器直接采用不銹鋼燒結(jié)濾網(wǎng),強(qiáng)度大、精度高、耐腐蝕。
2、旋流除污器采用專(zhuān)利技術(shù)的內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能,濾網(wǎng)外部高壓反洗與內(nèi)部自吸排污相結(jié)合,可輕松徹底地清除濾網(wǎng)截留的雜質(zhì),清洗無(wú)死角,通量無(wú)衰減,保障了過(guò)濾效率和長(zhǎng)久的使用壽命。
3、旋流除污器清洗壓差信號(hào)采用壓差變送器傳遞,克服了壓差開(kāi)關(guān)誤差較大的缺
4傳動(dòng)裝置采用內(nèi)裝式,與過(guò)流部件密封隔離,并設(shè)計(jì)有脫扣保護(hù)功能,防止電機(jī)或機(jī)體部
5旋流除污器排污口依靠水力密封,無(wú)需電磁閥或其它易損密封件,簡(jiǎn)單實(shí)用。
6 進(jìn)出水口法蘭設(shè)計(jì)為活動(dòng)結(jié)構(gòu),可任意旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺孔方向,方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。
7旋流除砂器內(nèi)部防腐采用特殊無(wú)毒防腐材料,具有良好的耐候性、耐酸堿性
8、旋流除污器電器系統(tǒng)采用集成控制模式,可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
旋流除污器主要特點(diǎn)
1、旋流除污器獨(dú)創(chuàng)的濾殼整體成型、加工技術(shù),避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏;高強(qiáng)度球墨鑄鐵材料防腐性能極佳,延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命;
2、旋流除污器專(zhuān)有的濾芯設(shè)計(jì)制造技術(shù),高精度濾芯永不磨損;
3、旋流除污器可靠的智能化控制,過(guò)濾、清洗、排污自動(dòng)化運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)無(wú)人看守
4、旋流除污器優(yōu)秀的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,過(guò)濾面積大,納污量高,管
5、旋流除污器優(yōu)化的控制方式設(shè)計(jì),反洗時(shí)間短,排污耗水量少,節(jié)約水資源;
6、旋流除污器產(chǎn)品線(xiàn)覆蓋各流量及精度范圍,多種結(jié)構(gòu)形式,適應(yīng)用戶(hù)復(fù)雜工況;
7、旋流除污器各參數(shù)可按實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)整,操作簡(jiǎn)便,免維護(hù),壽命長(zhǎng)。
旋流除污器清洗工作原理:
1、旋流除砂器清洗定時(shí)反沖洗排污
定時(shí)清洗排污,可設(shè)定時(shí)間為2-24小時(shí)動(dòng)作。當(dāng)定時(shí)時(shí)間到,電動(dòng)執(zhí)行器打開(kāi)排污閥,過(guò)濾器進(jìn)行排污30-60秒,然后電動(dòng)執(zhí)行器將轉(zhuǎn)向蝶閥旋轉(zhuǎn)90°至阻擋濾筒位,改變水流途徑,進(jìn)行反沖洗排污30-60秒。轉(zhuǎn)向蝶閥復(fù)位,繼續(xù)排污3-5秒,然后關(guān)閉排污口。
2、壓差控制排污
壓差控制器動(dòng)作值可設(shè)定為0.03-0.07MPa,當(dāng)過(guò)濾器前后壓差達(dá)到壓差控制器設(shè)定值時(shí),壓差控制器動(dòng)作,過(guò)濾器排污閥開(kāi)啟,30-60秒結(jié)束,轉(zhuǎn)向蝶閥復(fù)位,繼續(xù)排污3-5秒,關(guān)閉排污閥。
3、手動(dòng)控制通過(guò)控制箱上按鈕,可直接控制清污、排污。
規(guī)格DN
參數(shù) |
H1 |
H2 |
D |
b1 |
b2 |
DN1 |
重量kg |
XL40 |
607 |
750 |
350 |
40 |
180 |
50 |
33 |
XL50 |
626 |
800 |
400 |
55 |
220 |
65 |
48 |
XL70 |
814 |
1000 |
500 |
68 |
240 |
65 |
71 |
XL80 |
907 |
1100 |
500 |
68 |
240 |
80 |
83 |
XL100 |
994 |
1200 |
600 |
82 |
262 |
100 |
123 |
XL125 |
1130 |
1360 |
700 |
106 |
320 |
100 |
180 |
XL150 |
1246 |
1491 |
700 |
120 |
340 |
100 |
205 |
XL200 |
1610 |
1948 |
900 |
158 |
445 |
125 |
428 |
XL250 |
1878 |
2418 |
1000 |
204 |
548 |
125 |
578 |
XL300 |
2097 |
2700 |
1050 |
230 |
610 |
150 |
855 |
XL350 |
2277 |
2930 |
1080 |
275 |
640 |
200 |
1060 |
XL400 |
2372 |
3100 |
1260 |
305 |
760 |
200 |
1498 |
XL450 |
2570 |
3380 |
1460 |
355 |
860 |
250 |
2010 |
XL500 |
2740 |
3580 |
1460 |
355 |
860 |
250 |
2018 |