濾袋由含有文丘里管的籠骨架支撐,濾袋項部設(shè)有噴吹管。過濾器正常工作時氣流由濾袋外部流向內(nèi)腔,灰塵擋在濾袋外表面。反吹時,脈沖控制儀控制電磁脈沖閥瞬時打開,氣包內(nèi)的壓縮氣體從噴吹管的小孔噴射出一次氣體,在穿過文丘里管時又從周圍吸入數(shù)培的二次氣體一起噴入濾袋內(nèi)部使濾袋清灰。清灰分排分時進行,不影響正常氣流的工作,屬于在線清灰。下部料斗設(shè)有料位探測器,達(dá)到設(shè)定時啟動排灰閥及物料松動電磁閥向外排灰。
過濾風(fēng)量:100~30000 m3/h 過濾精度:5~40 um
工作壓力:0~0.08 Mpa 工作溫度:80~450℃
出氣口粉塵含量: 5~100 mg/Nm3
控制儀工作電源電壓:AC220v
脈沖電磁閥工作電壓:DC24v
電器系統(tǒng)防爆等級: Ex Diit4(可定制)
殼體材料: 碳鋼、不銹鋼
濾袋材料:聚丙烯/聚酯/聚酰胺/芳綸/特氟龍/不銹鋼
1.采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。
2.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4.采用上部抽袋方式,換袋時抽出袋籠后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5.箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6.該空氣除塵系列產(chǎn)品的進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
1.根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。
2.根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
3.經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時更換。濾袋應(yīng)及時清洗,定時更換。
4.根據(jù)設(shè)備阻力變化波動定期檢查設(shè)備運行是否正常。
5.根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。
6.定期對設(shè)備的潤滑部件補充油脂,減速機六個月?lián)Q一次潤滑油,軸承潤滑點每周補充一次。
7.注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進水進塵,經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。
廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。